球磨机的轴瓦是半圆形的，安装在球磨机两端的瓦座内，轴瓦上面镀有一层钯锶合金。钯锶合金材质较软，上面开有油槽，轴瓦上面装满了机油。球磨机两端的轴落在轴瓦上。运行时轴并不是在轴瓦上转动，而实际上是在轴瓦上的油层中运行，也就是借助机油的托浮作用来运行。球磨机最应注意的事项也就是轴万万不能在轴瓦上转动，这样会因球磨机旋转时产生的大量热量导致温度升高而把轴瓦上的钯锶合金烧坏，既影响了正常运行又增加了维修成本，是不可取的。不仅如此，在工作中还要求操作工时常观察瓦座内机油的情况，千万不能缺油运行。

新球磨机在使用一段时间后要进行机油更换，平常在运行中发现机油不够油位时要及吋补加到位，每年至少要对瓦座内的机油进行两次清理更换，以确保机油的清洁度，保证球磨机的正常运转，一台球磨机每年要消耗掉一定的机油械，尤其是在生产加气混凝土砌块时，需要对骨料进行湿磨成浆体，由于球磨机进口是无法完全封闭的（即使在接缝处加上毛毡等密封件也很难彻底解决），总是会有一少部分浆水回流出来而顺着球磨机的轴流到瓦座内，与瓦座内的机油混为一体，影响着机油的纯度，严重地影响着球磨机的运行。此时只有及时更换机油，但如此更换，机油的消耗量将很大，生产成本严重增加。新型球磨机设备从原料的出入性来看，双仓球磨机原料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而使当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时菜开始进一步的分选作用。这种分选的作用主要表现在使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。这样，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来，从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。

　　通过对球磨机设备研磨室回馈装置的进一步优化，可以看到，在不进行更深一步改造的情况下，通过“电耳”就可以轻易捕捉到必要的反馈信息。对球磨机的分仓起到了一定的辅助作用。分仓后的球磨机经过试验，可以在球磨机耗材，如钢球和衬板的消耗上起到一定的遏制作用。在统计比较后，可以发现利用第一仓的破碎强力设置，可以改变第一仓的工况，并使得第一仓将比较与传统的破碎阶段有明显的优势。可以缩短进入第二仓研磨的时间间隔。此外，分仓后在带动电机的作用下，球磨机可以起到选矿的两种不同效果，一种是破碎效果，另一种是研磨效果。利用大型设备装置的惯性力进行破碎，这同样也是分仓球磨机所具有的独特性能之一。综合比较，分仓型球磨机可以比传统球磨机节省电力消耗至40%-50%之间。通过配电回路的增压效果，启动时耗比以前减少了3-5分钟。而整个生产和研磨的效率却比以前提高了35%-45%之间

解决球磨机耗油大的问题，经过多方探索与实践，终于摸出了一种用水来代替机油使球磨机正常运行的方法。就是将原球磨机瓦座内机油全部取出用过滤后的清水代替。另外，最关键的是要对球磨机的轴瓦进行改造。另外，最关键的是要对球磨机的轴瓦进行改造，如果不对轴瓦进行改造的话是不能直接用水区代替机油的。

对于轴瓦的改造是将原来瓦的一层钯锶合金镀层清理掉，并清除干净，然后用相应的模具压制好的尼纶瓦板套在轴瓦上，要求套紧不留缝隙。然后将套好尼纶瓦板的轴瓦安装在球磨机两端的瓦座内，将水加入到瓦座内到一定的水位。

这样并未就此安结，因为水和油相比，最大的缺陷是容易发热，易使尼纶瓦板容易老板，一方面不耐用，另一方面造成设备停车维修。因此，需要及时解决水的发热问题。这就必须在球磨机两端的瓦座上安装冷却水管，在原瓦座冷却水的基础上使轴瓦上的水必须参与循环，确保轴瓦上的水保持一种冷却循环状态。

经过这样改造后的球磨机今后在使用中将不会出现任何故障，即不需要像以往那样换油而影响生产，也不需观察油位的变化情况，节省了大量的机油，更节省了昂贵的钯锶合金维修成本，是一举多得的省钱办法，值得推广运用。根据您的需求及原料厂实际情况，蓝基专业人员免费为您设计更为合理、经济的综合球磨机生产线解决方案，您可以直接点击在线咨询！