先从球磨机入手选矿才能更节能
 选矿设备生产线中磨矿作业的整体能耗占总消耗的45^+55%，运行中的费用占选矿设备总费用的40-60%，其中能耗费和钢球费用约占90%.因此降低磨矿环节的能耗，才能使整条生产线的能耗和运行成本降到最低。怎样才能降低磨矿环节的能耗，并提高磨矿的效率呢？而选矿设备中主要是球磨机，球磨机实际上是一个筒体结构，筒体最大可达36米，卧于钢架上，由传动装置带动轴承让筒体旋转，筒体内装有许多钢球，而钢球量可占去筒体容量的40%-45%，重量达数十吨.筒体的旋转将钢球带到上部并任其向下抛落，形成冲击力，将大块矿石砸碎:钢球同时在筒体的旋转过程中互相作用，形成磨剥力，将被击碎的矿物磨细.那么我们了解过球磨机的运作方式后、就常见比较有效的节能方式和大家分享一下。通过对钢球和钢段配比的调整、和对正常生产中对于物料的粉碎程度及球磨机的通风系统的合理规划、不单单可以有力与物料的流通能力、而起减少成品物料在舱内储存的时间、从而在能耗和产量上有着明显的效果。另外队伍研磨之前的物料应该通过破碎机合理统一的破碎后在由球磨机进行研磨、否则将增大球磨机的研磨压力使球磨机长期处于高负荷的生产作业中、所以检测球磨机每个生产步骤、才能在总体上节约球磨机在选矿设备中的生产成本。